Почему оборудование для трубных свай UNIK может построить дренажную трубу DN600 всего за 3 минуты?
При производстве железобетонных дренажных труб эффективность производства напрямую влияет на возможность реализации проекта и общие затраты. В традиционных процессах производства труб – будь то центробежный метод или метод с подвесными роликами – время формовки одной трубы обычно составляет от 8 до 15 минут, что сильно зависит от опыта оператора. Компания UNIK Machinery, выпущенная на мировой рынок, сокращает время формования дренажной трубы диаметром 600 мм и длиной 3 метра всего до 3 минут. За этой скоростью стоит скоординированная поддержка нескольких основных технологий.
1. Вертикальная компоновка: двойное действие силы тяжести и давления экструзии.
В отличие от традиционных машин для производства труб с горизонтальным подвесным роликом, вертикальная радиальная экструзионная машина для производства труб UNIK использует вертикальный метод производства. Бетон подается сверху трубчатой формы, стекая вниз под действием силы тяжести и заполняя полость формы, в то время как экструзионная головка оказывает направленное наружу радиальное давление экструзии и давление уплотнения вниз во время вращения. Двойное действие силы тяжести и давления экструзии позволяет бетону завершить заполнение и уплотнение за более короткое время, что значительно сокращает цикл формования одной трубы.
2. Точная посадка экструзионной головки: формовка за один этап без повторной прокатки
Суть машины для радиальной экструзии труб заключается в точном соответствии между экструзионной головкой и внутренним диаметром формы для труб. Внешний диаметр экструзионной головки по существу соответствует внутреннему диаметру трубы. Во время вращающегося процесса подъема экструзионная головка оказывает однократное мощное экструзионное и разглаживающее воздействие на бетон, формируя стенку трубы за один этап с гладкой поверхностью. По сравнению с методом подвесного ролика, который требует многократной прокатки и постепенного уплотнения, «одностадийное формование», характерное для метода радиальной экструзии, значительно повышает эффективность производства.
3. Управление скоростью с переменной частотой: точный контроль скорости вращения и скорости подъема.
Повышение эффективности производства зависит не только от механической конструкции, но и от точного управления движением. В вертикально-радиальной экструзионной машине UNIK для производства труб используется технология регулирования частоты вращения, позволяющая в режиме реального времени регулировать скорость вращения экструзионной головки и скорость подъема в зависимости от диаметра трубы и различных значений осадки бетона. Если взять в качестве примера трубы DN600, то оптимизированное сочетание скорости вращения и скорости подъема, полученное в результате обширных технологических экспериментов, гарантирует, что бетон достигнет расчетной плотности в момент прохождения экструзионной головки без необходимости вторичного прессования.
4. Быстрое извлечение из формы: нагрев формы и автоматическое распыление разделительного состава.
Этап распалубки часто является узким местом в производстве труб. Оборудование UNIK включает в себя систему предварительного нагрева формы и автоматическое устройство для распыления разделительного состава. Перед формованием каждой трубы внутренняя стенка формы равномерно опрыскивается разделительным составом, при этом форма поддерживается при соответствующей температуре, чтобы уменьшить адгезию между бетоном и стенкой формы. После завершения формования труб гидравлическая подъемная система плавно выталкивает трубу из формы, при этом весь процесс извлечения из формы завершается за считанные секунды – без прилипания и повреждений.
5. Соответствие стандартам: подтверждение качества GB11836-2023.
Высокая скорость не означает плохое качество. Трубы, производимые вертикально-радиальной экструзионной трубной машиной UNIK, полностью соответствуют национальному стандарту GB11836-2023, имеют плотные стенки труб, гладкие внутренние и внешние поверхности, а точность размеров соответствует требованиям. Этот знак качества означает, что то, что сделано за 3 минуты, — это не просто «труба» — это квалифицированный продукт, готовый к непосредственному использованию в инженерных проектах и способный пройти приемочный контроль.
На сегодняшний день машины для производства вертикальных радиальных экструзионных труб UNIK используются в проектах муниципальной дренажной системы во многих странах и регионах Юго-Восточной Азии, Африки, Ближнего Востока и за их пределами. Клиенты со всего мира могут связаться с UNIK Machinery для получения индивидуальных решений по оборудованию для производства труб, адаптированных к требованиям вашего проекта.