Как отличить оборудование для изготовления бетонных трубчатых свай от оборудования для формования блоков?
В области машин для производства бетонных изделий оборудование для трубных свай и оборудование для формования блоков представляют собой два совершенно разных технологических пути. Однако многие начинающие инвесторы в промышленность бетонных изделий часто путают эти два понятия, предполагая, что оборудование, способное производить блоки, может также производить трубчатые сваи, или что оборудование для трубчатых свай также может производить блоки. Фактически, между ними существуют фундаментальные различия в принципах формирования, сценариях применения и основных структурах. Правильное понимание этих различий является первым шагом при выборе оборудования и планировании производственной линии.
1. Принцип формования: экструзия + центробежная сила против вибрации + давления.
Это самое фундаментальное различие между ними. Формирующееся ядротрубосвайное оборудование(таких как машины для изготовления труб с подвесными роликами и машины для производства радиальных экструзионных труб) заключается в синергии вращательной центробежной силы и давления экструзии - бетон вращается с высокой скоростью внутри формы вместе с валом ролика, равномерно распределяясь по внутренней стенке формы для труб под действием центробежной силы, при этом непрерывно выдавливаясь валом ролика, образуя плотную трубчатую структуру.
, с другой стороны, основан на сочетании высокочастотной вибрации и гидравлического давления: вибрация позволяет частицам бетона равномерно располагаться в полости формы и вытеснять пузырьки воздуха, в то время как гидравлическая система применяет давление для уплотнения материала, придавая ему форму.
2. Форма продукта: полые трубчатые и блочные компоненты
Продукция трубосвайного оборудования представляет собой полые круглые трубы, обычно в том числе муниципальные дренажные трубы, водопропускные трубы шоссе, трубы для глубоких колодцев и другие. Их основными характеристиками являются однородная толщина стенок, стандартный внутренний диаметр и высокая способность выдерживать давление, обычно используемые для транспортировки жидкостей или выдерживания подземных конструкций. Продукция блочно-формовочного оборудования представляет собой блочные детали, в том числе пустотелые блоки, полнотелый кирпич, тротуарный кирпич, бордюрный камень и другие. Их форма преимущественно прямоугольная или квадратная, в основном используется для надземной кладки стен или покрытия тротуаров.
3. Структура оборудования: система горизонтального/вертикального вращения в сравнении с системой пресс-формы с пресс-головкой.
Основной конструкцией трубосвайного оборудования является вращающийся главный вал и система пресс-форм (например, главный вал машины с подвесными роликами или экструзионная головка радиальной экструзионной машины). Оборудование работает преимущественно за счет вращательного движения, при этом плотность стенки трубы регулируется путем регулирования скорости и продолжительности вращения. Напротив, основной конструкцией оборудования для формования блоков является пресс-форма, пресс-головка и вибрационный стол. Оборудование работает в основном за счет вертикального возвратно-поступательного прессующего движения и высокочастотной вибрации, при этом прочность блока и качество поверхности регулируются путем контроля частоты, амплитуды и давления прессования вибрации.
4. Производственный цикл: длинный цикл единичного производства или короткий цикл серийного производства
Цикл производства трубосвайного оборудования измеряется в «единичных единицах». Если взять в качестве примера дренажную трубу диаметром 600 мм и длиной 3 метра, то время формирования одной единицы составляет примерно 3 минуты. С учетом вспомогательных операций, таких как очистка формы и установка стального сепаратора, общее время на единицу продукции обычно составляет от 5 до 8 минут. С другой стороны, оборудование для формования блоков измеряется в «циклах»: один цикл формования обычно занимает от 15 до 30 секунд, при этом за цикл производится от нескольких до нескольких десятков блоков. Эффективность серийного производства намного выше, чем у трубосвайного оборудования.
5. Сценарии применения: подземные трубопроводные сети и надземное строительство.
Трубосвайное оборудование обслуживает подземные сооружения – муниципальные дренажные сети, водопропускные трубы на автомагистралях, сельскохозяйственные ирригационные каналы, глубокие водяные скважины и т. д. Изделия требуют хорошей устойчивости к внешнему давлению и водонепроницаемости. Оборудование для формования блоков обслуживает наземные инженерные работы – стены зданий, покрытия тротуаров, ландшафтное строительство, защиту откосов и подпорные стены и другие. Продукция требует хорошей прочности на сжатие, стабильности размеров и декоративного внешнего вида.
Таким образом, оборудование для трубчатых свай и оборудование для формования блоков имеют фундаментальные различия в принципах формования, формах продукции, конструкциях оборудования и производственных циклах. При выборе оборудования инвесторы должны сначала уточнить свои целевые продукты и сценарии применения, а затем соответствующим образом выбрать соответствующий технологический путь.